11月29日，在泰国罗勇府工业园区，丙烷制冷压缩机系统顺利完成性能测试和稳定性验收配资论坛开户，这标志着中国石油管道局承建的泰国天然气处理厂燃料气优化项目成功投产。该项目涵盖六大核心设施的系统性改扩建项目，不仅刷新了中外能源合作的新高度，更以“小团队撬动大工程”的创新实践，成为“一带一路”倡议下国际合作的生动样本。
智慧破局：4人团队激活98%属地化率的管理佳绩
“项目启动时，我们只有4名中方管理人员，却要负责六大厂区的改扩建工作。”项目经理王继方回忆说，泰国天然气处理厂燃料气优化项目涉及天然气处理二厂、三厂、六厂（GSP2、GSP3、GSP6）、乙烷处理厂（ESP）、综合污水处理厂（CWWTP）及天然气处理厂（GPPP）等核心设施，其复杂程度可想而知。
面对“点多面广”的挑战，项目团队创造性地提出了“属地化融合”管理模式。通过选聘5名泰国核心工程师担任关键管理岗位，10名属地设计人员驻场办公，实现了高达98%的属地化率。这一举措不仅解决了人力资源短缺的难题，更促进了中泰两国工程技术人员的深度融合。
“我们坚持‘提效、节能、环保’三位一体的理念，让设计经理兼任投运经理，形成了从技术方案到运营维护的无缝衔接。”王继方介绍，这种创新管理模式打破了传统工程项目的部门壁垒，通过专业化分工与高效协同，大幅降低了跨环节沟通成本。设计团队深入钻研FEED及ES标准，累计完成16项设计优化，仅通过设计源头管控就实现了合同额6%的增长。
中国制造破冰：从“不被接受”到“全面认可”的逆袭之路
项目采办经理温玉宁的手机里，至今保存着那份超过220页的厂家资质材料。“业主最初对供应商的要求极为严苛，明确表示不接受中国产品。”温玉宁的叙述道出了中国制造“走出”去的艰辛。
为了打破这一僵局，项目团队在两个月内连续组织了6次技术澄清会、4次业主专题沟通会。每一次会议都是技术的较量，也是信任的建立。温玉宁说：“我们不仅要证明中国产品的质量，更要展现中国企业的诚信与担当。”
经过多轮严格评审，压力容器、过滤器以及约600台手动阀门等中国制造产品终于获得业主批准。这是中国油气装备首次大规模进入泰国核心能源项目，标志着“中国制造”在高端能源装备领域实现了重要突破。
国产化带来的效益立竿见影。不仅有效保障了关键施工节点，更实现了工期与预算的精准控制。这一突破的意义远不止于单个项目，它为后续中泰能源合作开辟了新的路径，也成为“一带一路”共建国家基础设施合作的典范。
精益管理：以创新化解国际工程复合型挑战
在项目推进过程中，团队创新提出的“里程碑优化”方案成为保障项目顺利实施的关键。项目经营经理周金良解释说：“针对原付款节点不利于现金流的问题，我们成功争取新增10个里程碑，累计覆盖合同金额27%。”
这一创新在2025年7月~9月的项目攻坚期发挥了至关重要的作用。通过将机械完工及压缩机性能测试拆分为独立里程碑，项目得以提前数月收回进度款，为关键阶段的顺利推进注入了“资金活水”。
项目副经理邢战刚对2024年11月的钢结构施工危机记忆犹新：“当时进度严重滞后，我们立即协调补充焊接设备与专业焊工，通过优化施工排班、强化现场督导，最终抢回了工期。”类似的挑战在2025年4月再次出现，土建、配管分包商资源投入不足导致进度滞后，团队同样通过快速统筹优质资源得以化解。
这些成功案例背后，是项目团队建立的精准风险识别和快速响应机制。EPC深度融合模式让设计工程师能够直连厂家进行技术对接，省去了中间流转环节；强化分包商管理则有效规避了工期风险。这些创新举措共同构成了项目成功的坚实保障。
“这是我从事多年工作中唯一一个在老厂区实现百万安全工时无事故的项目配资论坛开户，彰显了中国企业的专业能力和责任担当。”泰国石油公司（PTT）业主项目经理萨哈鹏（Sahapong）高度评价说，设计团队展现了极强的专业能力，通过精准优化的方案为项目质量和成本管控打下根基；项目执行中，团队高效协同各方，快速破解难题，保障项目稳步推进；更值得称赞的是，项目团队严守厂区安全标准。期待未来继续携手，共创更多优质工程！（工人日报客户端记者 王冬梅）
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